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管式煅燒窯在副產(chǎn)石膏中的應(yīng)用
王立明 段慶奎
(寧夏博得石膏設(shè)計研究院寧夏750000)
摘要：隨著工業(yè)副產(chǎn)石膏的大量產(chǎn)生和應(yīng)用，以及現(xiàn)階段政府對環(huán)境保護提出的要求，工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用也應(yīng)向著環(huán)保、節(jié)能、降耗等方面進行努力。本文從副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備及方式、管式煅燒窯及其特點、管式煅燒窯的原理、管式換熱設(shè)備的特點、管式煅燒窯煅燒副產(chǎn)石膏產(chǎn)品的經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)等方面作出介紹及分析。分析表明，管式燒設(shè)備在采用燃煤的模式和蒸汽模式的專用設(shè)備下，可達到節(jié)能和環(huán)保效果，同時能夠較好的**產(chǎn)品性能，是一種能夠較好復(fù)合副產(chǎn)石膏應(yīng)用的煅燒設(shè)備類型。
關(guān)鍵詞：工業(yè)副產(chǎn)石膏：煅燒設(shè)備：方式：管式煅燒窯;特點;原理;換熱設(shè)備;經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)
隨著近年來副產(chǎn)石膏的大量產(chǎn)生和環(huán)保要求的進一步提升，每年全國大約產(chǎn)生各類副產(chǎn)石膏1.4億噸以上，其中脫硫石膏約6000萬噸，磷石膏約7000萬噸;副產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒后制得建筑石膏粉及其制品應(yīng)用，是副產(chǎn)石膏除直接作為水泥緩凝劑外的第二大用途。因此，如何選用能夠綜合體現(xiàn)副產(chǎn)石膏利用中的環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)品性能等特點的煅燒設(shè)備及工藝，建設(shè)適合不同類別、不同環(huán)保要求、不同產(chǎn)品特性的副產(chǎn)石膏煅燒生產(chǎn)線.才是能夠真正將副產(chǎn)石膏資源化應(yīng)用的有效途徑;
1副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備及方式
隨著各類副產(chǎn)石膏在建筑石膏等領(lǐng)域的大幅度應(yīng)用，副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備和方式也更趨于多樣化。各設(shè)備廠家根據(jù)副產(chǎn)石膏的特性開發(fā)了各類不同類別的煅燒設(shè)備;目前主要的煅燒形式從換熱方式上主要分為直接換熱設(shè)備和間接換熱設(shè)備，從工藝布置上分為預(yù)熱+煅燒的二步法和預(yù)熱煅燒連續(xù)完成的一步法工藝;從煅燒設(shè)備所采用的熱源上又分為煙氣煅燒、導(dǎo)熱油煅燒、煙氣+導(dǎo)熱油煅燒及蒸汽煅燒等多種方式。
直接式換熱設(shè)備一般均以燃燒煤、氣、油等產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔鉃閾Q熱介質(zhì)，利用高溫?zé)煔馀c物料在換熱設(shè)備內(nèi)直接接觸的過程中快速的進行換熱和煅燒，使石膏急速的烘干升溫并快速脫去部分結(jié)晶水而形成半水、Ⅲ型及少量二水石膏組成的混合石膏相。因此，該類設(shè)備一般屬于快速煅燒設(shè)備，煅燒能耗因設(shè)備不同而有較大差異，但一般均較低，煅燒效率高;利用該類煅燒設(shè)備制得的石膏粉一般凝結(jié)時間短、質(zhì)量穩(wěn)定性較差，適合生產(chǎn)對凝結(jié)時間要求較快且對質(zhì)量波動影響較小的產(chǎn)品，如石膏砌塊等制品;不宜用于對石膏粉穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品如石膏砂漿及需要添加外加劑的制品及產(chǎn)品;
間接換熱設(shè)備一般可采用煤、氣、油等作為燃料直接煅燒換熱設(shè)備或產(chǎn)生熱煙氣等介質(zhì)通過換熱設(shè)備的特殊換熱結(jié)構(gòu)與物料進行換熱，也可直接采用高壓蒸汽、高溫?zé)煔獾葻嵩催M行換熱煅燒;該類設(shè)備的換熱的特殊結(jié)構(gòu)將熱介質(zhì)與石膏分離并進行以熱傳導(dǎo)為主的換熱;過程中熱介質(zhì)與石膏不接觸;因此，該類煅燒一般屬于中速或慢速煅燒，換熱過程較長，煅燒能耗因設(shè)備不同而差異很大，但一般均高于直接換熱，設(shè)備煅燒效率較低，設(shè)備投資較高;利用該類設(shè)備煅燒得到的石膏粉產(chǎn)品一般性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定，凝結(jié)時間較長并具有一定的可調(diào)范圍，產(chǎn)品適合各類石膏制品及石膏粉類用戶的要求，尤其適合對石膏粉性能要求較高的客戶或產(chǎn)品生產(chǎn);因副產(chǎn)石膏高細度的特性，該類設(shè)備更有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)和環(huán)保的要求;
預(yù)熱+煅燒的工藝模式對副產(chǎn)石膏的煅燒工藝來說，有利于大規(guī)模(單機產(chǎn)量大于15萬噸)及高含水量(附著水含量大于15u/o)的生產(chǎn)線模式，因含水量過高對單機產(chǎn)量或質(zhì)量影響較大時，可采用該類工藝;也可用于單機換熱效率較低的設(shè)備，其尾氣溫度過高，預(yù)熱設(shè)備采用煅燒設(shè)備尾氣為熱源的預(yù)熱模式;除此之外，采用預(yù)熱+煅燒分離的模式均會增加工藝的復(fù)雜程度，增加熱源(如預(yù)熱和煅燒各自采用獨立熱源，則更不可行)從而增大散熱面積和散熱尾氣，導(dǎo)致綜合熱耗較高;
預(yù)熱煅燒一體化的工藝模式對于生產(chǎn)規(guī)模中等、含水量多在15%以內(nèi)的副產(chǎn)石膏來說一般是較為合適的，除非該工藝所選煅燒設(shè)備不能直接利用含水15%以內(nèi)的原料(部分煅燒設(shè)備不能直接適應(yīng)含水量大，3010以上，粒度較大的原料，必須采用其它設(shè)備輔助進行預(yù)粉磨或預(yù)熱烘干);生產(chǎn)工藝簡單、熱損面積小、尾氣排放等環(huán)保設(shè)備減少，如設(shè)備自身換熱結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，熱利用裝置完備，則可大幅度減小煅燒熱耗并縮減生產(chǎn)線投資;有利于產(chǎn)品質(zhì)量管理和控制。
煙氣煅燒設(shè)備一般采用燃料燃燒后的熱煙氣為熱介質(zhì)，與物料進行直接或間接換熱的煅燒設(shè)備;該類設(shè)備煅燒為一次熱源利用，只要設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，一般熱效率較高，熱損小;熱煙氣可直接與石膏換熱也可通過特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)進行循環(huán)利用換熱;熱煙氣溫度一般可達400℃~950℃，換熱過程主要利用高溫?zé)煔鈹y帶的熱量與石膏進行熱交換而煅燒;
導(dǎo)熱油煅燒設(shè)備一般是利用燃料燃燒加熱導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油達到一定溫度后在換熱設(shè)備與加熱裝置之間循環(huán)，導(dǎo)熱油所攜帶的熱量在換熱裝置中與石膏進行熱交換進行石膏粉的煅燒，釋放熱量后的導(dǎo)熱油循環(huán)回導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中繼續(xù)加熱后循環(huán);對換熱裝置而言，該類設(shè)備屬于二次熱源利用，其已經(jīng)為較憲備的熱循環(huán)系統(tǒng)，熱耗相對較低，但很難有提升空間;該系統(tǒng)雖然導(dǎo)熱油部分循環(huán)利用較為完備，但導(dǎo)熱油加熱部分因多采用煤為燃料，而導(dǎo)致熱煙氣的浪費和排出影響熱利用率并增加環(huán)保投入;
煙氣+導(dǎo)熱油的模式一般為雙熱源的分離式預(yù)熱和煅燒系統(tǒng)，采用燃料燃燒的高溫?zé)煔膺M行脫硫石膏預(yù)熱烘干，采用導(dǎo)熱油換熱設(shè)備進行煅燒;因采用了雙熱源，一般熱耗很高，不宜采用，該系統(tǒng)的預(yù)烘干如采用導(dǎo)熱油加熱鍋爐的煙氣為預(yù)烘干介質(zhì)，而加熱的導(dǎo)熱油進行煅燒，則可優(yōu)于單純利用導(dǎo)熱油煅燒系統(tǒng)，但需要較好的進行熱量匹配;
蒸汽煅燒設(shè)備一般是利用高溫高壓(一般大于0.8MPa、200℃)蒸汽為熱源對石膏進行煅燒的設(shè)備;該煅燒過程雖然為二次熱源，但由于副產(chǎn)石膏的特殊性(如脫硫石膏多為電廠產(chǎn)生，同時電廠一般均具有合適的蒸汽源)，該類煅燒方式在合適的條件下，將成為副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的*綠色的模式。
尤其在目前的環(huán)保形勢及行業(yè)發(fā)展等條件下，燃煤是*經(jīng)濟的、成本*低的燃料，但對環(huán)保影響較大，且很多地區(qū)均已限制二氧化硫的排放，燃煤限制與副產(chǎn)石膏利用高速發(fā)展的矛盾將會更為顯著;而燃氣及燃油等設(shè)備由于油氣等的高成本等原因，不可能成為多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的選擇;因此，在霧霾橫行的嚴峻環(huán)保形勢與更高的環(huán)保要求下，應(yīng)首先根據(jù)各個地區(qū)、各類不同的副產(chǎn)石膏、不同的資源條件選擇*有利于副產(chǎn)石膏資源化利用、有利于環(huán)保、有利于生產(chǎn)及成本的煅燒設(shè)備及煅燒模式;如脫硫石膏由于其產(chǎn)生地的優(yōu)勢的資源特性(具有合適的蒸汽源)，應(yīng)該**蒸汽類煅燒設(shè)備及蒸汽煅燒的方式，做到真正的副產(chǎn)石膏的綠色生產(chǎn)與綠色產(chǎn)品。
2管式煅燒窯及其特點
2.1管式煅燒窯的原理
石膏常用的回轉(zhuǎn)窯主要有內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯和外燒式回轉(zhuǎn)窯兩類，內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯較為常見，即在回轉(zhuǎn)式干燥機的基礎(chǔ)上改型而成，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置不同形式的抄料板，將高溫?zé)煔庵苯油ㄈ烁G體內(nèi)，通過抄料板使物料與高溫?zé)煔?大幅度的接觸換熱，完成煅燒。外燒式回轉(zhuǎn)窯多是在回轉(zhuǎn)窯外部砌筑燃燒室或換熱室，將窯體盡可能多的包裹在窯爐內(nèi)，通過加熱窯體外壁從而煅燒窯內(nèi)物料的方式。
管式煅燒窯是一種新型的間接換熱連續(xù)式煅燒設(shè)備，其完成換熱的關(guān)鍵部分為換熱管網(wǎng)，主要是在窯體內(nèi)部根據(jù)熱介質(zhì)和換熱要求設(shè)置不同換熱面積和不同形式的管網(wǎng)，管網(wǎng)固定在窯體內(nèi)壁并隨窯體旋轉(zhuǎn)，管網(wǎng)設(shè)有高溫?zé)煔馊肟冢红褵蟮母邷責(zé)煔?600℃～900℃)進入換熱管網(wǎng)，管網(wǎng)與喂入窯體內(nèi)的物料進行換熱。在換熱過程中管網(wǎng)內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^管壁將熱量傳遞給管網(wǎng)外包裹的物料，在窯體下部，管網(wǎng)是360度被物料包裹，相當于高溫?zé)煔鈴奈锪蟽?nèi)部穿流而過，而且根據(jù)物料特性在窯體不同的部位設(shè)置不同角度的抄料板和導(dǎo)料板，增加物料與換熱管網(wǎng)接觸的時間，**物料在窯體旋轉(zhuǎn)運動的過程中，每一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)有三分之二的時間熱管與物料接觸在一起，循環(huán)反復(fù)，因此換熱效率較高。同時在換熱過程中，由于窯體的旋轉(zhuǎn)，物料不斷被管網(wǎng)抄動，即**煅燒的均勻性，又有利于管網(wǎng)與物料的充分接觸;隨著窯體的旋轉(zhuǎn)和抄板的作用，物料向前移動并逐步完成煅燒脫水。
該設(shè)備主要由旋轉(zhuǎn)外簡體、換熱管網(wǎng)、進料裝置、傳動系統(tǒng)及密封系統(tǒng)組成。設(shè)備核心部分為換熱管網(wǎng)，可以根據(jù)換熱要求設(shè)置換熱面積、管網(wǎng)形式、抄板形式及角度、熱介質(zhì)特性等設(shè)計不同排列形式和組數(shù)的換熱熱介質(zhì)管道，管道內(nèi)根據(jù)需要通入蒸汽或熱煙氣，利用換熱列管進行傳熱煅燒;因此，該煅燒設(shè)備屬于間接**換熱的煅燒設(shè)備，可以根據(jù)換熱介質(zhì)設(shè)計為煙氣管式煅燒窯和蒸汽管式煅燒窯，可以適應(yīng)各種規(guī)模的生產(chǎn)線，同時可以根據(jù)原料和產(chǎn)品要求設(shè)置為先磨后燒、先燒后磨、順流、逆流等多種形式，能夠適應(yīng)煤、煤氣、天然氣、油、高溫?zé)煔?、飽和或過熱蒸汽等多種燃料和熱源;可以適用于脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等多種原料;生產(chǎn)4～15分鐘凝結(jié)時間的能夠適用于各類石膏制品、砂漿配置及高性能、高白度的石膏產(chǎn)品。
2.2管式換熱設(shè)備的特點
(1)單位容積處理量大，換熱效率高換熱設(shè)備內(nèi)部可設(shè)置各類加熱片，較大的增加了設(shè)備的有效換熱面積，換熱管可以根據(jù)不同物料含水率及特性，設(shè)置多種換熱管形式及角度，增加物料與換熱管的接觸時間，增加換熱效率;比早期的旋管窯換熱面積及換熱效率大幅度提高;
(2)對含水在20%以內(nèi)的副產(chǎn)石膏，可將預(yù)熱烘干與煅燒一次性完成，減少生產(chǎn)過程及熱損面積，**產(chǎn)品煅燒過程的穩(wěn)定性;
(3)可以根據(jù)不同熱源要求，原料特性，設(shè)置成蒸汽管式煅燒系統(tǒng)或者燃煤、燃油、燃氣及高溫?zé)煔饫玫臒煔夤苁届褵到y(tǒng);
(4)物料在煅燒設(shè)備內(nèi)的停留時間可以根據(jù)要求進行任意調(diào)整，通過對轉(zhuǎn)數(shù)等的調(diào)整，得到*有利于每一種產(chǎn)品煅燒的物料停留時間，得到所需要的*佳的相組成的產(chǎn)品;通常物料容積比為8~15%;物料停留時間可在20min—60min內(nèi)調(diào)整;
(5)排出尾氣中粉塵攜帶量小因為在煅燒系統(tǒng)內(nèi)，熱系統(tǒng)與物料系統(tǒng)分離運行，物料系統(tǒng)的環(huán)境為微負壓，即煅燒設(shè)備內(nèi)風(fēng)速很小，排氣過程帶走的粉塵量就很小，除塵設(shè)備或氣固分離設(shè)備要求低，投資省;
(6)煅燒過程煙氣與物料分離，能夠*大程度的**產(chǎn)品白度，減少燃料雜質(zhì)對產(chǎn)品的影響。
3 副產(chǎn)品石膏與管式煅燒窯
副產(chǎn)石膏一般具有含水率高(一般在5%—20%)的顯著特點，因此對常規(guī)的大多煅燒設(shè)備，均需對副產(chǎn)石膏原料首先進行預(yù)烘干，然后再送入煅燒設(shè)備煅燒;或者采用煙氣與石膏直接接觸的煅燒方式，而副產(chǎn)石膏較高的細度對以上兩種煅燒方式均存在著產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保的影響。
管式煅燒設(shè)備對原料水分適應(yīng)性高(可直接適應(yīng)0%—20%水分的原料)，石膏在煅燒設(shè)備內(nèi)在一次性連續(xù)完成預(yù)熱烘干和煅燒，簡化生產(chǎn)工序，較好的**石膏的煅燒過程，控制并將熱損失的過程降至*低;在煅燒過程中，石膏與熱介質(zhì)分離，煅燒窯內(nèi)為微負壓運行，可根據(jù)煅燒要求和產(chǎn)品要求控制石膏在煅燒窯內(nèi)的煅燒時間和溫度，**了環(huán)保要求和產(chǎn)品要求。石膏出煅燒窯前經(jīng)過窯內(nèi)設(shè)置的分級設(shè)施，將顆粒物料分離并粉碎，簡化了后續(xù)的分級和粉碎工序。煅燒產(chǎn)品因煅燒溫度和煅燒時間的調(diào)整，能夠較好的調(diào)整出適應(yīng)石膏砌塊、石膏砂漿及其它石膏制品的各類凝結(jié)時間適中的產(chǎn)品。因此，管式煅燒設(shè)備是副廠適應(yīng)副產(chǎn)石膏特性的一類節(jié)能和環(huán)保效果較好的煅燒設(shè)備。
目前，我們在已經(jīng)成熟應(yīng)用的旋管煅燒窯的基礎(chǔ)上，進一步提高換熱效率、增加換熱面積、適應(yīng)不同熱源的要求，研制開發(fā)成功煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯、蒸汽石膏管式煅燒窯等更 為節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備。
煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯主要是根據(jù)煅燒窯不同換熱區(qū)域的換熱要求與物料變化，采用不同形式和角度特定的換熱管道，提高管道與物料的接觸時間及面積，從而達到提高換熱效率的目的，該設(shè)備已經(jīng)在脫硫石膏、天然石膏等形成5—10萬噸規(guī)?；a(chǎn)線，****，成為旋管煅燒窯的替代產(chǎn)品;在脫硫石膏的利用中，該煅燒設(shè)備進一步復(fù)合了物料分級系統(tǒng)，將煅燒產(chǎn)品中的顆粒物料在出煅燒設(shè)備前進行分級處理，簡化了生產(chǎn)線的后續(xù)處理。
蒸汽管式煅燒窯主要是利用飽和或過熱蒸汽為熱介質(zhì)，將煅燒窯內(nèi)的管道設(shè)置為高壓管道，同時增加蒸汽分配室、冷凝水排出系統(tǒng)、不凝氣排出系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)接頭等;其換熱主要是根據(jù)烘干或煅燒所需熱量要求，設(shè)置單位容積內(nèi)需要完成換熱所需的換熱管道面積，利用管道中過熱和飽和水蒸氣達到汽變水的過程中釋放出的相變熱達到烘干和煅燒的目的，根據(jù)相變熱的釋放條件，該類煅燒設(shè)備是根據(jù)熱需求而給予熱量(在**換熱面積的前提下)，熱損失相對較低，換熱效率高;而且煅燒過程中，控制簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，非常易于實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動生產(chǎn)，隨設(shè)備投資略高，但可大幅度降低生產(chǎn)電耗及人員配備。
作為目前副產(chǎn)石膏主要類別的脫硫石膏，90%均產(chǎn)生于電廠的煙氣脫硫，而且由于脫硫石膏嚴格的質(zhì)量控制，脫硫石膏一般質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良，均可達到一級以上石膏原料要去，是*好利用和*具有利用價值的副產(chǎn)石膏;因此，脫硫石膏利用率較高，將是建筑石膏產(chǎn)制品的主要原料。而脫硫石膏分布區(qū)域較為均勻，大部分地區(qū)對燃煤均有進一步的限制，脫硫石膏本身是電廠因環(huán)保而產(chǎn)生的產(chǎn)物，如利用過程中再次燃煤，其資源化利用必然受到限制。而電廠一般具有較為合適的蒸汽資源，因此，脫硫石膏的煅燒應(yīng)盡可能發(fā)展就近利用電廠蒸汽的蒸汽煅燒模式，才是脫硫石膏真正資源化利用的有效途徑。
4管式煅燒窯煅燒副產(chǎn)石膏產(chǎn)品的經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)
(1)煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯煅燒脫硫石膏
在年產(chǎn)5萬噸脫硫石膏生產(chǎn)線中，采用煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯為煅燒主設(shè)備，該生產(chǎn)線原料含水率為12%，脫硫石膏中二水硫酸鈣含量為90.3%，生產(chǎn)線連續(xù)運行30小時后進行生產(chǎn)線參數(shù)測定：
煅燒窯喂料量：9.6噸/小時;
煅燒窯爐膛煙氣溫度：915℃～925℃
煅燒窯進口煙氣溫度：620℃—660℃
出料溫度：150C—155℃
8小時喂煤量：2847公斤;(煤熱值為5000大卡)
單位產(chǎn)品煤耗：48.22公斤/噸產(chǎn)品
產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)：
需水量：68%
凝結(jié)時間：初凝7mln，終凝lOmin
2小時抗折強度：3.5MPa
生產(chǎn)線電耗測定值為250度電/噸產(chǎn)品;煤耗測定值為48.22公斤/噸產(chǎn)品;按照當?shù)孛弘妰r格核算(煤入廠價200元/噸，電0.8元/度)，能耗成本為29.64元/噸產(chǎn)品;
(2)蒸汽管式煅燒窯煅燒脫硫石膏
在年產(chǎn)6萬噸脫硫石膏生產(chǎn)線中，采用蒸汽管式煅燒窯為煅燒主設(shè)備，該生產(chǎn)線原料含水率為12～13%，脫硫石膏中二水硫酸鈣含量為90%，生產(chǎn)線連續(xù)運行20小時后進行生產(chǎn)線參數(shù)測定：
煅燒窯喂料量：9噸/小時;
車間蒸汽壓力：1.5MPa
車間蒸汽溫度：220C
入窯蒸汽壓力：0.7—0.76MPa
出料溫度：151℃～156℃
8小時耗氣量：22.88噸;
噸產(chǎn)品耗氣量：0.428噸/噸
產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)：
A：需水量：66%，凝結(jié)時間：初凝8min，終凝l0min;2小時抗折強度：3.6MPa：
B：需水量：72%，凝結(jié)時間：初凝4min，終凝6min;2小時抗折強度：3.4MPa：
生產(chǎn)線電耗測定值為14度電/噸產(chǎn)品;蒸汽消耗測定值為0.428噸/噸產(chǎn)品;按照當?shù)仄妰r格核算(汽人車間價120元/噸，電0.8元/度)，能耗成本為62.56元/噸產(chǎn)品：
因此，對環(huán)保要求不同的區(qū)域，根據(jù)不同的資源條件，選擇合適的換熱介質(zhì)和熱介質(zhì)設(shè)備，即可達到副產(chǎn)石膏的有效利用和*大價值，又可**環(huán)保要求。對脫硫石膏，有條件盡可能采用蒸汽煅燒的模式，蒸汽換熱設(shè)備的運行成本較燃煤有加大增加，但其環(huán)保效果能夠真正實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。而只能采用燃煤方式的煅燒，必須選用節(jié)煤、環(huán)保的煅燒設(shè)備，僅可能降低耗煤量，提高環(huán)保處理要求，減少尾氣排放;管式煅燒設(shè)備在采用燃煤的模式和蒸汽模式的專用設(shè)備下，均可達到較妤的節(jié)能和環(huán)保效果，同時能夠較好的**產(chǎn)品性能，是一種能夠較好復(fù)合副產(chǎn)石膏應(yīng)用的煅燒設(shè)備類型。
